直面行业真相，洞见鞋业未来

“这些年我赚的钱都投入进去，大概3000万元左右，我们也做好了前几年亏损的准备。”邱明告诉记者。

一条生产线，同时生产上百种鞋，不同的款式、尺码、颜色，不同的收货地址，48小时交付；打开系统，从顾客下单，到采购、排产、发货、售后，各个环节一清二楚，管理者可以随时远程查看和管理工厂……　

近日，记者实地走访了惠州市速造鞋业有限公司。

走进速造鞋业生产车间，与高大上的智能工厂相比，这里没有想象中的全自动化硬件设备和智能化的生产车间，但当你看到一条生产线可以同时生产上百种鞋、满足不同的尺码以及根据不同的发货地址在48小时交付，下了产线即发往千家万户时，你就会惊讶于它的精细化管理和信息化处理订单的交付能力。

这里没有大量一线管理人员，老板远程就可随时查看和管理工厂，省去了人员的频繁无效沟通，也节省了管理成本。

“定制化最明显的作用是提升了客户粘性。”邱明告诉记者，在他们网店定制化的客户，品牌忠诚度较高，回头客多，这是其他品牌难以实现的。

单以鞋码为例，该店支持定制32～46码，邱明说，“女鞋做到46码的，在全行业来说都是比较少的，这就是定制化的优势”。

通过数字化赋能，速造鞋业不断降本增效，从一家传统的制鞋工厂，转型成为一家科技驱动的个性化定制工厂。

个性化定制难在哪里？

5年花了3000万

“一双鞋的个性化定制，其实大家都可以做得来，关键是管不来，太辛苦太累。”邱明告诉记者，“通过数字化中台，我们管理着大概4万个SKU、400多款产品，普通的鞋企一般也就一二十款产品”。

不仅本身如此，鞋业这一传统行业信息化投入大、回报周期长，也导致鞋企做个性化定制意愿不强。

5年前，速造鞋业开始研发数字化中台，生产线改进优化了一遍又一遍，并获得了软件著作权。“这些年我赚的钱都投入进去，大概3000万元左右，我们也做好了前几年亏损的准备。”邱明告诉记者。　　

此外，做个性化定制，实现企业信息化转型升级，专业人才不可或缺，需要既懂互联网、信息化，又对鞋业本身有一定理解，熟悉企业管理。所以很多鞋企对信息化转型和实现定制化生产心有余而力不足。　　

“我们整个工厂都是对外开放的，如果有时间，我还会给前来参观的企业讲解一下，希望影响一批人，带动整个惠东鞋业的数字化转型。”邱明说。

“现在个性化定制产品占公司全部产品的10%左右，未来，我们预计个性化定制的产品要占到三分之一。”随着5G商用，万物互联会从愿景变为现实。邱明认为，“共享工厂”在未来将以数字化中台为核心，将生产过程中的物料、设备、产品以及生产环节所产生的数据有机串联，依托5G、物联网、人工智能等新一代信息技术，实现传统鞋业的定制化、数字化转型升级，迈向智能制造。