11月23日，中国新闻网报道：年底将至，浙江瑞安百速鞋业正处于赶货交货的繁忙期。

机械手自动运行，在加工机床之间闪转腾挪……整个生产流程快速、精准而有序，鲜见工人身影。

“多亏了政府动员智能改造，不然我们可能挺不过这场疫情。”百速鞋业有关负责人翁士忠告诉记者，近些年，瑞安鞋业招工难局面频现，伴随着订单的逐年增加，扩大生产势在必行。

近年来，随着人口红利趋减，瑞安率先应变，以智造试点为抓手，制定《瑞安市汽摩配和制鞋行业试点示范工作实施方案》，通过创建数字化车间/无人工厂，以“智”推动制造业高质量发展。截至目前，实施重点技术(智能化)改造项目208个、计划总投资额达到39.45亿元。

2019年上半年，在瑞安政府部门政策的推动下，百速鞋业启动了“百速安全鞋注塑成型智能工段”改造。据介绍，该项目享受瑞安市“存贷联动”政策，获得400万元优惠信用贷款。

注塑安全鞋成型智能工段成功投运后，定型、整理、注塑三条流水线合并成一条流水线，节省空间33.3%；三条流水线减员20%，但产能却提升35%；采用标准化生产，产品合格率从原先的85%跃至98%。

曾面临“破产清算”

2014年2月，债权人一纸诉状递到法院，要求对百速鞋业进行破产重整。

“从去年9月份开始，公司就在煎熬。”翁士忠说，自陷入担保“泥潭”后，公司资金已经完全周转不灵，无奈之下，只能申请破产清算。

因为深陷担保链危机，瑞安市曾经的明星企业——浙江百速鞋业公司的生死一度成为外界关注的焦点。而在历经9个月，企业重组成功，成为瑞安市首家走出担保链泥潭重获新生的企业。

2014年的最后一天，在偌大的瑞安市莘塍镇东兴工业区里，记者四处打听颇费周折，终于在一条不知名的偏僻小路边，找到了百速鞋业公司。

“生产基本上不受破产重组的影响，反而比以前更忙了。”得知记者前来采访，百速鞋业企业生产厂长、办公室主任翁士忠建议记者先到生产车间里转转，感觉一下繁忙的生产氛围。

智能流水线“显威发力”

百速与“智能制造”缘分源于2018年董事长张棉景到意大利鞋企参观。

“之前，智能之风席卷全球制造业，但对我来说，这只是一个新词汇而已，而此次参观，让我震撼。高端的全自动设备，统一标准的高品质鞋，让我真正对智能制造有了直观的感受和理解。”张棉景默默下了决心，要对百速进行智能化改造。

回国后，他马不停蹄地召开高层会议，商量智能改造相关事宜。“请教行业内已经涉足改造的‘前辈’，咨询专家，评估测算后一条生产线改造需要投入500万元，巨额的投入费用让我犹豫过，但我决定‘赌’一把，也许会为企业创造不一样的未来。” 

同时，张棉景还根据自己的所看所想，对几个合作企业进行了“智能洗脑”，确定携手研发。

经过半年多时间的筹备、研发与测试，2019年中旬，百速的第一条智能化全自动流水线正式“上线”，让人惊喜的，它不仅为百速的发展创造了全新的速度，也成为客户直接下订单的理由。

“众所周知，鞋业属于劳动密集型产业，车间内最大的特点就是人多，但通过改造后，我们的车间内员工与员工之间可以保持1.5米至2米的距离，最值得一提的是，减少的员工基本以技术工人为主，在技术工紧缺的当下，为企业的有序生产提供了有力的保障。”张棉景说，此次疫情期间，多亏了智能生产线，不仅让复工复产快人一步，且保障了产能。

   
   据悉，有了智能加持，百速原本“各司其职”的定型、整理、注塑三条流水线，合并成一条流水线，节省空间33.3%；三条流水线减员20%，但产能却提升35%；采用标准化生产，产品合格率从原先的85%跃至98%。

最让张棉景惊喜的是，“智能”为百速直接吸引了许多“豪客”。

2019年下半年，一海外客户来瑞安考察安全鞋市场，在看过百速的智能化流水线后，二话不说立即下单4000万元，确立合作关系。

“事实证明，智能化改造这条路子我选对了！智能生产线，不仅为我们生产助力，同时也成了我们的门面担当，不少海外客户慕名而来，成为我们的合作伙伴！” 张棉景笑着说，下一步，企业还将持续加大智能改造的投入，不断向“智能工厂”靠近，努力将百速打造成鞋业智能标杆企业。